光学非球面加工技术模具成型方法：玻璃热压成型，光学注塑成型，热沉降和凝固成型。其特点是效率高，成品一致性好，对操作人员要求低，适合大批量生产。但是，对模具的要求高，初期投资大，工艺流程复杂。附加材料方法：真空镀膜和成型。其实质是添加一层与非球面度和折射率相匹配的薄层材料到最近的球面。工件特性好，设备要求不高，柔韧性好。适用于生产中小批量和反光组件。然而，附加层在基底材料上的应用受到限制。
苏州凯亿胜机械设备有限公司是一家集加工中心精密机械零件加工，公司位于苏州相城区，本公司自成立以来与自动化厂家，汽车配件厂家合作。公司于2016年成立，主要为客户提供试机样品制作，客户应急加工，产品定型批量加工。
数控技术CNC加工常用刀具讲解
2.1端铣刀的特点
在铣削2D形状的工件时，数控仪表零件加工，由于与工件接触的区域为外缘与底面，所以不论是刀间距或是切削深度都可以使用极有效率的数值。反之如果用于铣削3D形状的模具时，你可以发现与工件接触的区域几乎都是靠近尖点的部位，所以你必须要减少刀间距或是切削深度，因此加工效率降低。
苏州凯亿胜机械设备有限公司是一家集加工中心精密机械零件加工，公司位于苏州相城区，本公司自成立以来与自动化厂家，汽车配件厂家合作。公司于2016年成立，主要为客户提供试机样品制作，客户应急加工，产品定型批量加工。
如何实现cnc加工中刀具的补偿功能
在cnc加工中心进行数控加工时，由于刀具磨损、重磨或者更换新刀时，编制的加工程序中有关刀具的参数会发生变化，其刀具运行轨迹会发生变化，如不及时进行调整会影响工件最终的加工精度。如重新计算刀心轨迹，并修改程序。这样不仅耗时费力而且错误率极高，最便捷的方法调用CNC数控系统的刀具半径补偿功能，工件编程时我们只需要根据工件的轮廓编制加工程序，系统会自动计算刀心轨迹，使刀具偏离工件轮廓一个半径值。即使在刀具参数发生变化是，只需更改具体的刀具参数，无需更改整个加工程序。这极大的提高了加工中心的加工效率。
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